中國工業(yè)“智造”升級背后的秘密探究
從一塊石英礦石到手機屏幕玻璃，總共要幾步？第一步，將其開采為礦石骨料；第二步，用挖掘機和起重機運出來；第三步，由工廠加工為玻璃。
如果說實體經濟振興是一場必須要打的戰(zhàn)役，那數據流正在成為新操作，智能制造更是造就“神走位”。7日，第十九屆中國國際工業(yè)博覽會舉行主論壇，讓我們通過礦石到屏幕玻璃的“智造”升級，來看世界制造版圖上的中國新位置。
智能制造，向“自主創(chuàng)新”進發(fā)
制造手機屏幕玻璃離不開石英礦石。在礦石開采和運輸過程中，挖掘機的作用不可小覷。
“9000個小時無維修工作，這在行業(yè)內是無法想象的紀錄。”江蘇徐工信息智能制造事業(yè)部副總經理黃凱說，過去國外只認國際品牌的挖掘機，可以3000小時無維修。
現在，公司的挖掘機已出口了70多臺套，第一臺出口產品到現在已用了9000小時無維修。這是因為通過智能制造提升，把液壓缸這樣的核心技術牢牢掌握在手中。
站在新一輪科技革命和產業(yè)變革的風口上，我們比以往任何時候都需要靠重大創(chuàng)新去贏得先機，讓中國200多項產量占世界第一的工業(yè)產品能夠躍上新的水平?！爸袊窃臁闭业降牡谝话谚€匙，叫做“自主創(chuàng)新”。
以往，中國企業(yè)在智能改造上往往依賴于直接引進國外已成熟的技術服務。而隨著智能化生產的普及和需求的提高，國外技術在引入中國后出現了水土不服的問題，直接套用已無法滿足中國企業(yè)的個性化需求，需要中國企業(yè)自主進行創(chuàng)新研發(fā)。
“全球10個工業(yè)機器人，有3個在中國使用，但其中可能有2．5個都是國外品牌。”傲博智能董事長魏洪興說，現在公司已實現伺服電機、減速器等核心部件國產化，并針對中小型企業(yè)研發(fā)門檻更低的“傻瓜式協(xié)同機器人”。
數據流時代，告別“一張圖紙走天下”
一個年產500萬噸的中型規(guī)模礦山，需要至少30個人、2個班組；而引入了智能系統(tǒng)后，人員減少50％，產量增加50％。在智能制造試點示范項目的展臺上，這套微縮的智能采礦系統(tǒng)正在高效運轉。
“看圖紙是知其然，看大數據是知其所以然，一張圖紙走天下已經不靈了?！鄙虾Ｔ平y(tǒng)創(chuàng)申智能科技董事長徐欣說，以礦石粉碎機為例，現在智能制造系統(tǒng)的數據流通過精準分析給出功率，每噸礦石生產成本降了2元錢，一年就節(jié)省300多萬元。
這只是制造業(yè)與互聯網跨界深度融合的一個縮影。智能制造，不僅是簡單的“機器換人”，面臨激烈競爭和爬坡轉型壓力，開啟供給側結構性改革新實踐，“中國智造”找到的第二把鑰匙，叫做“大數據”。
通過智能生產線，礦石物料最終成為一張張薄如發(fā)絲的手機屏幕玻璃。在彩虹集團特種玻璃有限公司的展臺，記者看到，一塊0．3毫米厚的玻璃正在被機器不斷彎折，數據顯示它已經被彎折了3722次，表面上依然光滑如新。
“過去我們的制造業(yè)太依賴人的經驗了，而保障玻璃的良品率，都靠窯爐等‘看不見的地方’?！惫拘畔⒐芾硎抑魅卫钊A說，1700多攝氏度高溫的封閉空間，人們不可能知道里面在發(fā)生什么，只能憑經驗猜測。而引入智能制造后，系統(tǒng)全程都會根據數據給出預警和專家建議，最終實現預防和決策。
發(fā)揮優(yōu)勢，打造先進制造的“新版圖”
一度火熱的“出國瘋搶馬桶蓋”的風潮，提醒著從業(yè)者：沒有實體產業(yè)的新發(fā)展，沒有新動能的形成，供給側結構性改革就是無本之木，無源之水。以智能制造為核心的工業(yè)革命趨勢顯現，為中國的實體經濟振興提供了歷史機遇。
工信部部長苗圩7日在主論壇上表示，“中國制造2025”實施兩年多來進展順利，取得積極成效，為穩(wěn)定中國經濟增長、加快制造業(yè)轉型升級發(fā)揮了重要作用。更加強化開放共享是新一輪工業(yè)革命和產業(yè)變革的重要特征之一，推動制造業(yè)國際合作是實施“中國制造2025”的重要內容。
政策是鼓勵創(chuàng)新的“催化劑”。打掉雙創(chuàng)的“攔路虎”、鋪設寬容的“快車道”，近段時間以來，《關于深化制造業(yè)與互聯網融合發(fā)展的指導意見》等一系列政策，加速了制造業(yè)向數字化、網絡化、智能化的轉型。
專家表示，我國是制造業(yè)大國，也是互聯網大國，把這兩個優(yōu)勢發(fā)揮好，不僅能補上短板，還能發(fā)揮現有的優(yōu)勢，加快整個工業(yè)化的進程。智能制造是我國制造業(yè)轉型升級的主攻方向，也是目前全球制造業(yè)新的競爭高地。
“國內的智能制造才剛剛開始，真正的自動化仍在進行中?！蔽汉榕d說，歐美都在力推制造業(yè)回歸，更低的綜合成本讓自動化過程中，面臨的國際競爭會更加激烈。機器人領域，從本體和控制技術的先期突破，到操作便利性、軟件開放性的升級，實際上就是智能制造“從自動到智能”“從硬件到服務”的升級寫照。研華
來源：新華社
